鋁錠連續(xù)鑄造機組是專門用于普通重熔用鋁錠連續(xù)鑄造的自動化生產(chǎn)線，一次完成鋁錠澆鑄、冷卻、堆垛、捆扎打包和成品運輸?shù)壬a(chǎn)工序，是集機、電、光、液、氣于一體的自動化成套冶金設(shè)備。鋁錠表面在冷凝過程中或多或少會形成水波紋，因此行星減速機的選用對提高鑄造機運行的平穩(wěn)性對盡可能減少或消除鋁錠表面的水波汶現(xiàn)象、提高鋁錠表面質(zhì)量將起到關(guān)鍵作用，也是提升鑄造機技術(shù)性能的主要難題之一。

　　在新鑄造機傳動系統(tǒng)中，對行星減速機選型的出發(fā)點有三個，下面和鵬輝科技小編一起來了解下：

　　1、速比與轉(zhuǎn)矩要達到設(shè)計要求，并且所選擇的轉(zhuǎn)扭要有一定的安全系數(shù)提供過載能力，一般減速機額定輸出轉(zhuǎn)矩與實際轉(zhuǎn)矩之比選定為1.75，即TNT.f（f為被驅(qū)動設(shè)備系數(shù)，按鋁錠機工況，選定為1.75）。

　　2、減速體積不能過大，重量不能過大，并方便安裝于鑄造機之上。

　　3、在滿足使用性能的情況下，驅(qū)動裝置應(yīng)盡量選擇標(biāo)準減速機型號或可組合的減速機型號，這樣可以有效的提高使用性能，也可適當(dāng)?shù)慕档筒少彸杀?。基于以上考慮，驅(qū)動功率選定為：P=5.5kW，輸出轉(zhuǎn)速：1.6r/min，額定輸出轉(zhuǎn)扭：TN23000N.m.

　　經(jīng)過比較、篩選，在各類標(biāo)準減速機中，有斜齒-螺旋錐齒減速機、行星減速機在輸出扭矩、傳動比及輸入功率上可滿足選型要求。但是，在兩種減速機比較之下，趨向于選擇采用行星減速機，原因如下：在同樣傳動比及輸入功率的情況下，斜齒-螺旋錐齒減速機的額定輸出轉(zhuǎn)矩為：32000N.m，但外形尺寸過大，達1639mm786mm755mm（長寬高），且重量達1218kg。從以上數(shù)據(jù)相比較，并在使用性能上考慮，以及結(jié)合成本因素，最終確定選擇行星減速機作為驅(qū)動裝置應(yīng)用于新鑄造機傳動系統(tǒng)中。

　　行星減速機內(nèi)部齒輪均采用滲碳淬火和磨齒，整體結(jié)構(gòu)具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合獨用的特性，是一種具有廣泛通用性的新型減速機，各齒輪在受力不平衡的條件下能夠做徑向游動，使各齒輪均勻分擔(dān)載荷。另外，行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)的對稱性，也使得作用于中心輪和轉(zhuǎn)臂軸承中的反作用力相互平衡，從而有利于提高傳動效率，效率值可達0.97～0.99；由于行星減速機采用了多個結(jié)構(gòu)相同的行星輪，均勻分布在中心輪周圍，從而可使行星輪與轉(zhuǎn)臂的慣性力相互平衡，使參與嚙合的齒輪數(shù)增多，實現(xiàn)了行星傳動的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增強了抵抗沖擊和振動的能力，工作可靠性更高。