精密行星減速機(jī)粘合是由油膜的破壞導(dǎo)致金屬材料熔化而造成的損傷。在粘合膠的層面上，有機(jī)油拖動(dòng)方向撕裂的痕跡，更嚴(yán)重的是，軸頸損壞，無(wú)法再使用。容易發(fā)生膠合的位置是起始齒面與止齒面之間的間隙，即偏移到傳動(dòng)齒輪的齒面和齒面或傳動(dòng)齒輪的齒面和齒面。原因是這個(gè)區(qū)域的加載速率很高，嚙合初期通常有很大的力。

　　引起精密行星減速機(jī)膠合的有負(fù)荷、加載率、摩擦產(chǎn)生阻力、材料、制造企業(yè)制造技術(shù)偏差、應(yīng)力和潤(rùn)滑脂等多種影響因素，這些重要因素都比較復(fù)雜。

　　熱的作用比機(jī)械力更容易削弱油浮子的抗壓強(qiáng)度。高精度行星減速器的齒輪載荷很大一部分通過(guò)邊界摩擦傳遞，所以載荷和速度會(huì)增加，接觸燒傷也會(huì)增加，粘結(jié)風(fēng)險(xiǎn)因素很大。觸發(fā)部分的燙傷與p=T成正比(p為大接觸壓力，p為軸向頸相對(duì)載荷比，T為從連接點(diǎn)到齒結(jié)的距離)。瞬間可以達(dá)到很高的溫度，點(diǎn)接觸會(huì)因?yàn)楦邷囟屏选?/p>

　　粘著對(duì)膠合為有害。 高粘度的油不會(huì)引起擦傷，因?yàn)檎扯仍礁?，越容易產(chǎn)生油片，并且油片越厚，使得負(fù)載物質(zhì)在水力機(jī)械潤(rùn)濕工業(yè)中很重要。 因此，高粘度的油具有良好的抗粘附性能。

　　潤(rùn)滑脂和防腐劑對(duì)粘接有害，壓油比非壓油具有更好的抗粘接性能。由于超高壓防腐劑的種類不同，在油中加入的量也不同。一般用量大，抗粘著力好。不同限壓力等級(jí)的油具有不同的耐膠性。壓級(jí)油具有良好的防膠性能。壓劑用量越高，油的抗磨損性能越好。

　　殘余油和潤(rùn)滑方式對(duì)粘接效果也有很大影響。當(dāng)齒輪嚙合區(qū)剩余油不足時(shí)，會(huì)造成傳動(dòng)齒輪磨損，降低其抗粘合性能。隨著殘油量的增加和抗粘附負(fù)荷的增大，循環(huán)系統(tǒng)油泵的性能優(yōu)于油浴系統(tǒng)。

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