精密行星減速機里的核心零部件有：行星架（輸出軸），齒圈，太陽輪，行星輪，滾針，墊片等等，其中滾針的作用非常重要，滾針是布滿在行星輪內，并通過銷釘與行星架定位孔的精密配合，從而達到了降低摩擦，提高效率，旋轉的作用，我們可以把滾針看做是一個小小的軸承，由于軸承的精度到達不到滾針的的級別，硬度也差的比較遠。

　　所以我們的精密行星減速機運轉裝置就采用了滾針，斜齒輪減速機基本上都是滿滾針設計，這樣才能達到高精度、高強度、耐磨性持久的好處，而直齒減速機為了節(jié)約制造成本，都是采用塑料保持架來替代滾針，這樣的結構生產(chǎn)組裝效率也很高，缺點是不耐磨，強度也比較差。今天深圳行星減速機廠家鵬輝科技小編來來為大家分享關于精密行星減速機出現(xiàn)斷軸問題修復焊接準備工作。

　　1、設計焊接坡口及間隙：焊接前要將精密行星減速機的斷軸部位加工平整，同時為減小焊接應力，可根據(jù)斷裂情況及零件直徑設計U型坡口。并且為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車刀進行坡口加工。為避免應力集中，坡口各部位應倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響，間隙過小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷，間隙過大則容易燒穿。

　　2、焊前清理：焊前要將軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨，進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除，對于一些較難清洗的油污小編建議可采用丙酮或乙醇進行清洗。