我們在使用行星減速機時，會遇到有摩擦的現(xiàn)象，有摩擦就要引起相關零件之間的尺寸、形狀和表面質量的變化，產生磨損，增大相關零件之間的配合間隙。當間隙超過合理范圍以后，只有通過調整間隙才能保證零件之間相對運動的準確性。那么行星減速機的精度如何調整呢?下面由深圳行星減速機廠家鵬輝科技小編為大家介紹：

　　一、導軌導向精度的調整

　　導軌的導向精度，是指機械設備的運動部件沿導軌運動時，形成運動軌跡的準確性。影響導軌導向精度的因素，除了在設計中所選導軌的類型、組合形式與尺寸之外，設備維修中常見的主要因素有：

　　(1)受導軌間隙是否合適的影響。

　　(2)受導軌自身剛度的影響。

　　(3)受導軌幾何精度的影響。

　　二、蝸輪絲桿升降機絲杠與螺母之間間隙的調整

　　一般機械設備中的傳動鏈都是由齒輪與齒輪、齒輪與齒條、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等傳動副組成。絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現(xiàn)直線運動的一種常見的機構。絲杠與螺母的配合，很難做到沒有間隙。特別是使用一個階段以后，由于磨損，更會加大間隙，影響設備正常工作。因此，在設備維修過程中，注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的。

　　三、行星減速機主軸回轉精度的調整

　　主軸回轉精度，是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動，端面圓跳動和軸向竄動的大小。減速器主軸的回轉精度，在主軸本身的加工誤差符合要求的前提下，一般來說，很大程度上是由軸承來決定。主軸回轉精度的調整關鍵是要調軸承的間隙。保持合理的軸承間隙量，對主軸部件的工作性能和軸承壽命有著重要意義。對于滾動軸承來說，在有較大間隙的情況下工作，不但會使載荷集中作用在處于受力 方向上的那個滾動體上面，而且在軸承內、外圈滾道接觸處產生嚴重的應力集中現(xiàn)象，縮短軸承壽命，還會使主軸中心線產生漂移現(xiàn)象，容易引起主軸部件的振動。 因此，滾動軸承的調整必須預加載荷，使軸承內部產生的過盈量，造成滾動體和內、外圈滾道接觸處出現(xiàn)的彈性變形量，以提高軸承的剛性。

　　以上行星減速機的精度如何調整就介紹到這里了，按照行星減速機的準確性、傳動平穩(wěn)性與載荷分布均勻性的要求不同，當在不同的環(huán)境使用時，我們需要按不同的方法來調整精度。